塑料薄膜的生產有擠出吹塑、擠出流涎、溶劑流涎、壓延等，采用擠出流涎方法生產的薄膜縱橫向性能平衡，無內應力，熱封性能優良，最適合熱封。然而，擠壓流涎設備的投資較大，限制了實際的使用率。擠壓吹塑法生產的熱封膜應用廣泛，應注意擠壓吹塑膜的拉伸倍數和拉伸倍數應較小，兩者應平衡，以防止拉伸倍數或牽引倍數過大，由于定向結晶的拉伸效應造成塑料分子過多，從而造成熱封膜的損失。

在生產耐熱性好的熱封用聚丙烯薄膜時，應采用水冷法擠出吹膜，使PP薄膜具有良好的熱封性和透明性。溶劑流涎法需要使用大量溶劑，價格昂貴，溶劑回收設備大，投資大，消耗大。一般很少使用，只在生產極薄高性能電子封裝膜時使用。壓延法僅用于PVC薄膜和片材。對于熔體流動性好的聚烯烴塑料，只適合大的無機填充。

密封膜具有以下重要性能要求:

(1)熱封的起始溫度應低，以滿足高速自動包裝機的要求；

（2）熱封用塑料膜進行應有一個良好的耐寒植物耐熱性；

（3）熱封強度要高；

(4)熱剝離強度應大，即熱剝離間距應小，即由于機械拉力而被熱封的部分，被重新剝離的部分應很小;

(5)夾雜物熱封性好，即熱蓋被油和灰塵污染后仍具有良好的熱封強度；

(6)動、靜摩擦系數應在0.2 ~ 0.4之間，以便充滿粉末和粘性液體;

(7)具有良好的抗破損包裝。